熱泵污泥烘干機(jī)：

       污泥干燥過程中采用除濕熱泵進(jìn)行空氣脫濕加熱方式達(dá)到污泥干化；對(duì)流熱風(fēng)干燥-利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣中熱量汽化至空氣中，以達(dá)到干燥目的，空氣為對(duì)流干燥的載熱載濕介質(zhì)；除濕熱泵-利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)，通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣的一種裝置；除濕熱泵=除濕（去濕干燥）+熱泵（能量回收）的結(jié)合。

       模塊化設(shè)計(jì)，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。使用經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行成本低，良好的冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運(yùn)行成本，減容量達(dá)40%以上，減重量達(dá)70%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸費(fèi)用。

污泥干化設(shè)備上下料注意事項(xiàng)：

      入料時(shí)濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料時(shí)需要對(duì)被干燥物料的濕度進(jìn)行檢查，根據(jù)不同濕度的物料選擇使用相應(yīng)的投放標(biāo)準(zhǔn)。  

      下料時(shí)要注意量的要求，量要求主要是根據(jù)被干燥物料干燥機(jī)產(chǎn)量來決定，如果產(chǎn)量不夠，給料給的太多也不利于干燥機(jī)的工作。

       除了平時(shí)下料時(shí)要注意，操作的工程師需要對(duì)此干燥機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結(jié)在一起堵住倉(cāng)口。

       用增加污泥的進(jìn)料量來提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時(shí)候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對(duì)此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國(guó)標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

污泥干化方式：

      運(yùn)用煙氣進(jìn)行干化和運(yùn)用蒸汽進(jìn)行干化的間接干化機(jī)是較為常見的污泥干化儀器。相對(duì)來說，采用第二中儀器的人較多，主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質(zhì)損害熱源，避免了二次處理，相對(duì)于種方式來說較為環(huán)保，而且安全性也更高。該項(xiàng)目所采用的空心槳葉式污泥干化機(jī)具有下列特點(diǎn)

（1）利用0.3Mpa的低壓蒸汽進(jìn)行干化處理，蒸汽不會(huì)受到污染，可循環(huán)利用，降低干化成本。

（2）設(shè)備該的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為緊湊集中，所需要的建設(shè)面積較小，熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的，另外，設(shè)備的傳熱面積較大，能量利用率較高，可以極大減少建設(shè)投資和干化成本。

（3）能夠利用熱量，并非用高溫氣體提供熱量，可以減少高溫氣體所造成的熱量損失，熱量的利用效率甚至可高達(dá)80%以上。